工業(yè)鍋爐設(shè)備酸堿清洗
發(fā)表時(shí)間:2019-08-29
冷凍鹽水緩蝕劑的選擇必須根據(jù)清洗介質(zhì)、溫度、鍋爐材質(zhì)等因素進(jìn)行選擇,應(yīng)選用無毒害作用、氣味小、性能穩(wěn)定、水溶性及均勻性好的,并且用量越少越好。緩蝕劑的緩蝕效率應(yīng)達(dá)到98%以上,并且不發(fā)生氫脆、點(diǎn)蝕及其他局部腐蝕現(xiàn)象。在處理時(shí),大致有以下兩種工藝:
一、堿煮工藝控制堿煮分新爐堿煮和在用鍋爐堿煮,應(yīng)根據(jù)鍋爐的銹蝕和結(jié)構(gòu)程度選用堿煮藥劑,確定配制藥劑的濃度和堿煮時(shí)間。煮爐期間應(yīng)定期化驗(yàn)監(jiān)督,當(dāng)藥液濃度不足時(shí),應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充加藥。堿煮結(jié)束后,緩慢降壓換水,待水溫降至70以下時(shí),排水、沖洗清洗、檢查堿煮效果。
二、酸洗工藝控制
1、酸洗液濃度
根據(jù)《低壓鍋爐化學(xué)清洗規(guī)則》,鹽酸一般控制在不超過10%,氫氟酸最高不超過3%,與鹽酸配用的氫氟酸1%,氟化物0.5%,酸洗液濃度高,反應(yīng)速度快,除鹽效果好,但藥劑用量大,腐蝕速度也相對(duì)較大。
2、酸洗溫度
酸洗溫度一般控制在55??以下,最高不得超過65,溫度高,化學(xué)反應(yīng)快,清洗時(shí)間短,但緩沖劑易分解。酸洗期間,嚴(yán)禁采用爐膛點(diǎn)火方式加熱酸液,以免產(chǎn)生局部過熱,緩蝕劑分解降低緩蝕效率而產(chǎn)生腐蝕。
3、冷凍鹽水緩蝕劑
對(duì)加有緩蝕劑的酸洗液不應(yīng)直接用蒸汽加熱器或電加熱器直接加溫,以免加熱器附近溫度高,使緩蝕劑分解,降低緩蝕效率。選用合適的緩蝕劑其濃度和適應(yīng)性應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品說明和試驗(yàn)結(jié)果加一定余量而定,均勻添加在酸液中。
4、清洗之前
鍋筒、酸洗箱內(nèi)要懸掛腐蝕試片,試片材質(zhì)應(yīng)與鍋爐材質(zhì)一致。
5、酸洗時(shí)
鍋爐爐管內(nèi)酸洗液的流速應(yīng)維持在0.2~0.5m/s范圍內(nèi),最高不大于1m/s,流速越快,易造成金屬表面的沖刷腐蝕。按照??低壓鍋爐化學(xué)清洗規(guī)則,酸洗液中Fe3+濃度應(yīng)控制在500mg/l以下。Fe3+濃度越高,越易造成鍋爐金屬的腐蝕。
6、酸洗時(shí)間
酸洗時(shí)間一般不超過12h,這主要是從鍋爐金屬腐蝕這方面來考慮的,酸洗時(shí)間長,一是緩蝕劑易失效,二是會(huì)引起鍋爐金屬集氧,發(fā)生氫脆。在實(shí)際操作中,一般清洗時(shí)間6~8h就可以了。如果鍋爐運(yùn)行時(shí)間較長水垢組成復(fù)雜、水垢太厚,就要延長清洗時(shí)間。
7、酸洗結(jié)束后
用清水將酸液頂出(或采取漂洗時(shí),每隔30min需測定一次漂洗液的酸濃度、pH值和含鐵量),盡量避免空氣進(jìn)入,引起金屬表面氧化銹蝕(鍋爐酸洗后,金屬表面呈活化狀態(tài),極易腐蝕),清洗至排水pH=4~5為止。小型鍋爐??4t/h可以不采取漂洗步驟,清洗后廢液應(yīng)用堿液或石灰處理后排酸。
8、鈍化工藝控制
鈍化的目的是使酸洗后處于活化狀態(tài)的鍋爐金屬表面生成保護(hù)膜,使其在運(yùn)行中不發(fā)生或減少腐蝕,保證鍋爐安全運(yùn)行。鍋爐的鈍化主要控制鈍化藥劑的選用和用量、濃度的確定,控制鈍化溫度和鈍化時(shí)間。鍋爐鈍化常用藥劑為NaOH和Na3PO4.12H2O,濃度為(1~2)%Na3PO4.12H2O,二次銹蝕輕的取低濃度,用NaOH調(diào)整pH=11~12,pH值偏低,鈍化膜不能形成,pH值偏高,鈍化膜亦會(huì)被溶解.鈍化期間應(yīng)加強(qiáng)化學(xué)監(jiān)督,保證鈍化液濃度。一般采用小于工作壓力帶壓鈍化,取1/2額定工作壓力,鈍化溫度以80~90為宜,保證鈍化時(shí)間應(yīng)維持16h以上。時(shí)間短,鈍化膜不能完全形成和穩(wěn)定。
常州市江旭化工科技有限公司是一家專業(yè)從事循環(huán)水處理、設(shè)備清洗、鹽水緩蝕劑等產(chǎn)品的研發(fā)、銷售、技術(shù)及服務(wù)工程。公司機(jī)構(gòu)管理完善,行政、技術(shù)、財(cái)會(huì)管理等系統(tǒng)組織嚴(yán)密,工程管理技術(shù)人員分工合作,團(tuán)結(jié)奮進(jìn)。公司服務(wù)團(tuán)隊(duì)伍經(jīng)過多年的磨練,緩蝕劑制備專業(yè)知識(shí)底蘊(yùn)深厚,工業(yè)設(shè)備清洗施工經(jīng)驗(yàn)豐富。
一、堿煮工藝控制堿煮分新爐堿煮和在用鍋爐堿煮,應(yīng)根據(jù)鍋爐的銹蝕和結(jié)構(gòu)程度選用堿煮藥劑,確定配制藥劑的濃度和堿煮時(shí)間。煮爐期間應(yīng)定期化驗(yàn)監(jiān)督,當(dāng)藥液濃度不足時(shí),應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充加藥。堿煮結(jié)束后,緩慢降壓換水,待水溫降至70以下時(shí),排水、沖洗清洗、檢查堿煮效果。
二、酸洗工藝控制
1、酸洗液濃度
根據(jù)《低壓鍋爐化學(xué)清洗規(guī)則》,鹽酸一般控制在不超過10%,氫氟酸最高不超過3%,與鹽酸配用的氫氟酸1%,氟化物0.5%,酸洗液濃度高,反應(yīng)速度快,除鹽效果好,但藥劑用量大,腐蝕速度也相對(duì)較大。
2、酸洗溫度
酸洗溫度一般控制在55??以下,最高不得超過65,溫度高,化學(xué)反應(yīng)快,清洗時(shí)間短,但緩沖劑易分解。酸洗期間,嚴(yán)禁采用爐膛點(diǎn)火方式加熱酸液,以免產(chǎn)生局部過熱,緩蝕劑分解降低緩蝕效率而產(chǎn)生腐蝕。
3、冷凍鹽水緩蝕劑
對(duì)加有緩蝕劑的酸洗液不應(yīng)直接用蒸汽加熱器或電加熱器直接加溫,以免加熱器附近溫度高,使緩蝕劑分解,降低緩蝕效率。選用合適的緩蝕劑其濃度和適應(yīng)性應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品說明和試驗(yàn)結(jié)果加一定余量而定,均勻添加在酸液中。
4、清洗之前
鍋筒、酸洗箱內(nèi)要懸掛腐蝕試片,試片材質(zhì)應(yīng)與鍋爐材質(zhì)一致。
5、酸洗時(shí)
鍋爐爐管內(nèi)酸洗液的流速應(yīng)維持在0.2~0.5m/s范圍內(nèi),最高不大于1m/s,流速越快,易造成金屬表面的沖刷腐蝕。按照??低壓鍋爐化學(xué)清洗規(guī)則,酸洗液中Fe3+濃度應(yīng)控制在500mg/l以下。Fe3+濃度越高,越易造成鍋爐金屬的腐蝕。
6、酸洗時(shí)間
酸洗時(shí)間一般不超過12h,這主要是從鍋爐金屬腐蝕這方面來考慮的,酸洗時(shí)間長,一是緩蝕劑易失效,二是會(huì)引起鍋爐金屬集氧,發(fā)生氫脆。在實(shí)際操作中,一般清洗時(shí)間6~8h就可以了。如果鍋爐運(yùn)行時(shí)間較長水垢組成復(fù)雜、水垢太厚,就要延長清洗時(shí)間。
7、酸洗結(jié)束后
用清水將酸液頂出(或采取漂洗時(shí),每隔30min需測定一次漂洗液的酸濃度、pH值和含鐵量),盡量避免空氣進(jìn)入,引起金屬表面氧化銹蝕(鍋爐酸洗后,金屬表面呈活化狀態(tài),極易腐蝕),清洗至排水pH=4~5為止。小型鍋爐??4t/h可以不采取漂洗步驟,清洗后廢液應(yīng)用堿液或石灰處理后排酸。
8、鈍化工藝控制
鈍化的目的是使酸洗后處于活化狀態(tài)的鍋爐金屬表面生成保護(hù)膜,使其在運(yùn)行中不發(fā)生或減少腐蝕,保證鍋爐安全運(yùn)行。鍋爐的鈍化主要控制鈍化藥劑的選用和用量、濃度的確定,控制鈍化溫度和鈍化時(shí)間。鍋爐鈍化常用藥劑為NaOH和Na3PO4.12H2O,濃度為(1~2)%Na3PO4.12H2O,二次銹蝕輕的取低濃度,用NaOH調(diào)整pH=11~12,pH值偏低,鈍化膜不能形成,pH值偏高,鈍化膜亦會(huì)被溶解.鈍化期間應(yīng)加強(qiáng)化學(xué)監(jiān)督,保證鈍化液濃度。一般采用小于工作壓力帶壓鈍化,取1/2額定工作壓力,鈍化溫度以80~90為宜,保證鈍化時(shí)間應(yīng)維持16h以上。時(shí)間短,鈍化膜不能完全形成和穩(wěn)定。
常州市江旭化工科技有限公司是一家專業(yè)從事循環(huán)水處理、設(shè)備清洗、鹽水緩蝕劑等產(chǎn)品的研發(fā)、銷售、技術(shù)及服務(wù)工程。公司機(jī)構(gòu)管理完善,行政、技術(shù)、財(cái)會(huì)管理等系統(tǒng)組織嚴(yán)密,工程管理技術(shù)人員分工合作,團(tuán)結(jié)奮進(jìn)。公司服務(wù)團(tuán)隊(duì)伍經(jīng)過多年的磨練,緩蝕劑制備專業(yè)知識(shí)底蘊(yùn)深厚,工業(yè)設(shè)備清洗施工經(jīng)驗(yàn)豐富。
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