循環(huán)冷卻水系統(tǒng)加藥管理
發(fā)表時間：2019-12-09
冷卻水系統(tǒng)預膜之后就逐漸轉入正常操作狀態(tài)。正解地使用水處理藥劑和將水中藥劑濃度控制在要求的范圍內，選取合適的加藥地點和加藥方式是操作管理人員最主要的工作
一旦開始加藥，就不應中斷，因此，藥劑的供應要跟上，不能加加停停。
一、加藥方式
大中型循環(huán)水系統(tǒng)應采用連續(xù)加藥的方式，即將緩蝕劑和阻垢劑等配成一定濃度的溶液，用計量泵連續(xù)地加入水池，并根據水中藥量的分析數據調整加量。
連續(xù)加藥的藥劑濃度穩(wěn)定，波動范圍小。化學處理要求保證最低劑量的藥劑濃度，不能把循環(huán)冷卻水中的藥劑濃度的平均值作為指標管理。連續(xù)加藥時的最低劑量與最高劑量相差少，因而藥劑的利用率高，效果好。但必須配備有藥劑儲罐和能夠調節(jié)流量的加藥設施，儀表和控制設施也應比較完備。
小型循環(huán)水系統(tǒng)如無條件，也可采用間斷加藥。即每班或每日加1～2次，可采取定時定量的加藥方式。間斷加藥一般較省事，但藥劑耗量大，藥劑濃度經常變化而影響處理效果，所以一般僅在較小的系統(tǒng)和缺人手和設備的時候用。
采用間斷排污時，應在排污之后加藥。
水處理的藥劑品種較多，性質不一，在儲存、配制和使用時都應遵照其使用說明，注意藥劑的相容性，不能草率處理。
新潔爾滅和聚丙烯酸反應會生成沉淀；
六偏磷酸鈉用蒸汽或高溫水溶化會水解為易形成水垢的正磷酸鹽；
把聚磷酸鹽和鋅鹽一起配制往往會生成氫氧化鋅沉淀。在使用粉劑十應防止結塊，投入水中的速度也不應太快;
藥劑種類太多應分批投加;
藥劑投加順序也應注意，先投入阻垢分散劑再投入易發(fā)生沉淀的藥劑;
投藥過程應注意安全和配備必要的安全防護和事故處理用品或設施。
二、加藥位置
1、藥劑加入循環(huán)水池，其位置以保證混合均勻為原則；
2、避免靠近排污門，以免藥劑不進循環(huán)系統(tǒng)就被排走；
3、應保證藥劑在池中有充分混合的時間，加藥點要避免靠近某一臺泵的入口，以防止藥劑分布不均；
4、加酸時更要注意這一點，酸的局部過量會使腐蝕加劇。
三、藥劑的分析與檢驗
為保證藥劑在水中的含量，應對水中藥劑含量進行分析，根據分析數據指導加藥。
采用聚磷酸鹽或磷酸鹽為緩蝕阻垢劑時，需控制水中的總磷酸鹽、總無機磷酸鹽及正磷酸鹽含量。
含鋅配方需分析控制鋅離子。
采用聚羧酸鹽為阻垢劑時，需分析控制水中的聚羧酸鹽含量。
采用復合緩蝕阻垢劑的，應對復合藥劑中某一主要成分或最易消耗的成分的含量作分析控制。
為保證藥劑的質量，應對每批進廠的藥劑進行檢驗。特別是大中型廠，更不能忽視此項工作。對單一藥劑應根據國家標準或其他標準檢驗其中藥劑含量及雜質含量。對復合藥劑應根據廠商提出的方法檢驗其中主藥劑含量、固含量等。必要時進行靜態(tài)阻垢試驗檢驗。
四、加藥量的估算
（1）一次性或首次加藥量
冷卻水系統(tǒng)開始運行時，與正常運行時不同，會消耗大量藥劑，因此，初期投加的藥劑如清洗劑、預膜劑、首次投入的緩蝕阻垢劑、非氧化性殺生劑等，濃度都很高（3~10倍于正常值）。一次性或首次加藥時多不排污，故藥劑消耗量（即加藥量，kg）T1，與排污水量無關�？捎孟率接嬎悖�
T1=100VC1/1000=VC1/10S
式中V-系統(tǒng)容積，m；
C-循環(huán)水中應達到的純藥劑的濃度，mg；
S-商品藥劑的純度，％。
（2）連續(xù)排污并連續(xù)加藥系統(tǒng)的維持加藥量T2（即藥劑日常維持量，kg／h）
由初期投加轉入正常狀態(tài)運行時，由于系統(tǒng)內的消耗、飛濺和排污導致藥劑排出系統(tǒng)外，循環(huán)水中的藥劑濃度逐漸降低。當藥劑濃度下降至正常運行的濃度時，為保持一定藥劑量而開始連續(xù)投加（即正常投加）。所需藥劑量，由下式估算：
T2=100BC2/1000S=BC2/10S
C2-純藥劑的維持濃度，mg／L
B-排污水量、滲漏量及風吹損失之和，m3／h
（3）連續(xù)排污間斷加藥系統(tǒng)的維持加藥量T3（即藥劑日常維持量，kg／h）
按下式估算：
T3=100(C3-C0)V/1000tS=(C3-C0)V/10tS
t-加藥間隔時間，h；
C0-純藥劑加藥后的濃度，mg／L；
C3-純藥劑加藥前的濃度，mg／L
以上公式用于估算加藥量，計算結果可作為備藥及加藥的參考
